高炉工序能耗的定义?

高炉工序能耗（吨铁平均能耗）
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　　高炉每生产一吨合格生铁直接消耗的能源量，单位为kg标准煤／t铁，是衡量高炉生产水平高低的一个重要指标。

　　这里用的“标准煤”，是等效衡量能源热值的一个参考单位，简称标煤。

　　国家标准规定：低位发热量等于29.27MJ（7000kcal）的固体燃料，称1千克标准煤（kgce）。

　　由于中国的能源结构是以煤为基础的，因此需要按标准煤折算。

　　[参考：低位发热量等于41．82MJ（10000kcal）的液体燃料或气体燃料，称1千克标准油（kgoe）或1标准立方米标准气。]

　　在计算综合能耗时，不论一次能源，还是二次能源和耗能工质，均应折算为标准煤。其折算的方法是：

　　标准煤量=能源（或耗能工质）实物量×折算系数

　　折算系数=每单位某种能源（耗能工质）的等价热量／29.27MJ（每千克标煤发热量）

　　注意：

　　“高炉工序能耗”的叫法，在新闻报道中常见，也可用于对比计算经济成本。但是在高炉工艺原理教科书中，并不把高炉工序能耗做为基本参数。因此，暂没有科学的公式可以表述高炉工序能耗。

　　宝钢股份的三座特大型高炉连续三年刷新了工序能耗历史纪录。2004年吨铁平均能耗达到384.8 kg标煤，其中宝钢二号高炉吨铁能耗仅为378.32 kg标煤。这是世界冶金界高炉能耗的最好水平。